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钽闆、钽箔及钽加工件的切削及應用
 

钽的熔點為2980℃,在常用難熔金屬中僅次于鎢(3380℃),密度為16.67 g/cm3。退火狀态下,钽具有良好的塑性,高溫下也比較穩定,能吸收并保持住氣體。钽耐酸,是生物适合性材料。钽在電子、化工、醫療等行業有較廣泛的應用。同時,钽也是制作硬質合金不可缺少的材料。


钽闆


钽的熔點高、密度大,退火狀态下具有良好的塑性,高溫時性能也較穩定。 退火後的钽材軟而韌,切削時會産生嚴重的粘附現象,引起刀具的粘結磨損。特别是切削速度低于20m/min時,粘刀和撕裂現象更為嚴重。當切削速度高于40m/min時,撕裂現象大為減輕。切削時要求刀具盡可能鋒利,切削速度不可太低。一般采用硬質合金作刀具材料,常用的有YG8、YW2等。采用較大前角和主偏角,刀具幾何參數為:γO=35o~45o,αO=5o~8o,Κr=90o,Κ′r=5o,γO1=-2o~2o,bγ=0.1~0.3mm,rε=0.2~0.5mm,前後面表面粗糙度Ra< 0.16~0.32μm,以減少摩擦和粘刀現象。


钽箔


切削用量的選擇如下:粗車時νc=30~70m/min,ap=5~8mm,f=0.2~0.4mm/r;精車、半精車時νc=50~80m/min,ap≤1.5mm,f=0.1~0.3mm/r。切削時應使用冷卻與潤滑作用兼備的切削液,流量要充足。


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